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先給大家敘述一下自動(dòng)定量包裝秤常見(jiàn)故障及發(fā)生原因，然后重點(diǎn)講一下對自動(dòng)定量包裝秤常見(jiàn)故障的改進(jìn)，希望可以幫助到大家。

自動(dòng)定量包裝秤的故障及原因：
1.自動(dòng)定量包裝秤不夾袋，不放料，通常是夾袋開(kāi)關(guān)、放袋開(kāi)關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。

2.自動(dòng)定量包裝秤大小截料門(mén)、稱(chēng)斗放料門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。

3.自動(dòng)定量包裝秤物料稱(chēng)量完畢后，不能自動(dòng)打開(kāi)料門(mén)放料和松袋，如按手動(dòng)放料按鈕也不行，一般為控制料門(mén)的電磁閥或氣缸有問(wèn)題，更換備件后會(huì )恢復正常。

4.自動(dòng)定量包裝秤稱(chēng)斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。

5.自動(dòng)定量包裝秤計量不準，儀表顯示不穩定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正（PV600觸摸屏上重新設定）、或稱(chēng)重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標稱(chēng)）。

6.當系統不能正常放料時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，然后按下放料按鈕3s以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。

自動(dòng)定量包裝秤的問(wèn)題及改進(jìn)：
1.自動(dòng)定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱(chēng)斗下料口夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量（之前在夾袋口裝有除塵系統，但效果不明顯），2009年在放料過(guò)渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了自動(dòng)定量包裝秤的故障環(huán)節，提高了包裝產(chǎn)量，相應的減少了操作人員的勞動(dòng)強度。

2.自動(dòng)定量包裝秤稱(chēng)重料斗漏料。自動(dòng)包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠遠大于設計能力600包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱(chēng)重料斗24h工作次數近萬(wàn)次，稱(chēng)斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過(guò)流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量度。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱(chēng)重料斗的密封后，無(wú)需不定期更換密封條，漏料現象基本消失。

3.自動(dòng)定量包裝秤計數器改進(jìn)。當稱(chēng)重工作結束后，系統自動(dòng)檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則PLC向電子計數器發(fā)出一個(gè)計數脈沖進(jìn)行計數，然后放料門(mén)打開(kāi)進(jìn)行放料，如果此時(shí)袋未夾好，則等待袋夾好后再進(jìn)行放料。在每個(gè)班結束時(shí)把10個(gè)不同的計數器數據和人工的產(chǎn)量匯報到控制室。改進(jìn)后通過(guò)繼電器通斷給計數器發(fā)送信號數字模塊上，通過(guò)PLC通信上傳到上位機上，把計數器搬到上位機系統畫(huà)面上，不必在控制室和配電室之間來(lái)回穿梭，直觀(guān)明了每班的工作任務(wù)。

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